大家好，小閥門兒今天給大家?guī)淼馁Y訊是《危中尋機：瀕臨倒閉企業(yè)“滿血復活”》，接下來就讓我們一起來看看吧。
從四十年前曾經擁有國內一流科研生產團隊，到十五年前資金鏈斷裂人員流失險些倒閉，再到如今的世界控制閥專業(yè)生產廠家，已近耳順之年的吳忠儀表有限責任公司(簡稱“吳忠儀表”)經歷了“人生”的跌宕起伏。如今這家地處西北的老三線企業(yè)憑借敗北后的勇氣和腳踏實地的持續(xù)創(chuàng)新，從根本上實現了傳統(tǒng)產業(yè)的改造提升，成為具備國際競爭力的高端控制閥行業(yè)龍頭企業(yè)，煥發(fā)出了新的生命活力。危中尋機：瀕臨倒閉企業(yè)“滿血復活”
作為國家三線建設企業(yè)，1959年成立的吳忠儀表是當時國內控制閥行業(yè)的佼佼者，研發(fā)生產的產品曾一度占到國內市場份額的20%，產品供不應求。20世紀60年代全廠員工不到500人，其中就有160名大學生進行產品開發(fā)，之后又兩次從日本及德國引進產品技術，并進行二次開發(fā)，奠定了吳忠儀表在行業(yè)內的絕對優(yōu)勢地位。
然而，1998年在A股上市以后，盲目投資、精力分散讓吳忠儀表開始走下坡路，停牌、市場萎縮、資金鏈斷裂……在2002年至2009年的較低谷期，企業(yè)連職工工資都難以發(fā)放，技術人員大量流失，面臨倒閉危險。也就在當時，國產控制閥“跑、冒、滴、漏”現象司空見慣，“低價劣質大路貨”成為國產控制閥的代名詞，高端市場幾乎被國外產品壟斷。
只有改革創(chuàng)新才能生存發(fā)展。2009年吳忠儀表進行體制機制改革，重新回到專注實體產業(yè)的發(fā)展道路上。憑借著留下來的“家底”，吳忠儀表危中尋機，把產業(yè)發(fā)展及技術研究放在高端控制閥制造上，以國產化替代為目標，力爭改變高端控制閥進口產品價格高、售后服務跟不上的卡脖子狀況。
“近十年來，吳忠儀表專注技術研發(fā)，每年科技投入約8000萬元，其中僅研發(fā)投入就達5000多萬元。通過消化吸收再創(chuàng)新逐步實現產品國產化，承擔了國家‘863’計劃等重大專項研究。”吳忠儀表董事長馬玉山說，在企業(yè)研發(fā)的60多項控制閥新產品中，有24項被評為國家級重點新產品，同時高端控制閥產業(yè)化項目獲得了國家科技進步獎。
2015年6月，“西氣東輸”杭州一管線建設項目成功安裝了吳忠儀表自主研發(fā)生產的天然氣調壓撬，打破了我國天然氣長輸管線這一領域關鍵設備長期被國外企業(yè)壟斷的局面。同月，企業(yè)自主創(chuàng)新設計生產的海洋水下閥門通過評審，實現了國產閥門在我國深水油氣田開發(fā)工程領域零的突破。
如今，吳忠儀表產品中應用的各類材料有120多種，無論是高溫560攝氏度、低溫零下196攝氏度，還是酸堿毒、氣液固混合等嚴酷工況，吳忠儀表都能提供合適的產品，實現了產品在千萬噸煉油、大型煤化工、超臨界電站以及長輸管線上的控制閥定制生產。
“我們把當前產品發(fā)展方向定在五大領域，即傳統(tǒng)石油化工、煤化工、長輸管線及油氣儲運、火電核電站、LNG和空分裝置的低溫領域，并開始向水下采油采氣領域進軍，目前企業(yè)已在部分領域實現了低中高端產品全覆蓋，改變了高端控制閥長期依賴國外進口的局面。”吳忠儀表總工程師常占東說。
唯才是用：“金字塔”模式造核心競爭力
從瀕臨倒閉到裝備制造業(yè)骨干企業(yè)，吳忠儀表的蛻變得益于創(chuàng)新，而實施創(chuàng)新的主體是人才。面對多元化的市場需求，特別是高端控制閥，必須引進先進制造技術和設計理念，才能在行業(yè)占有一席之地。如今企業(yè)對于人才的要求也越來越高。
為此，吳忠儀表在建立完整科技創(chuàng)新體系的同時，從三個層次打造了人才“金字塔”，即以博士后工作站及院士工作站為依托的高層次團隊，以方案解決及機構創(chuàng)新的新產品研究團隊，以加工現場為主的高技能人才團隊。通過實施人才創(chuàng)新工程，形成了支撐企業(yè)發(fā)展內生動力的人才體系。
“雖然西北欠發(fā)達地區(qū)在留人、招人方面是短板，但對于高層次人才來說可以‘不求所有，但求所用’，吳忠儀表通過不斷給‘塔尖’人才提供相應高度的工作和課題，讓他們能真正發(fā)揮作用，并產生成就感。”常占東說。
由于公司參與國際競爭，2015年吳忠儀表在美國成立了研發(fā)中心，重點攻關百萬千瓦級超臨界發(fā)電機組三種主要控制閥和高壓油氣田關鍵控制閥，聘請了多名國外頂級工程師加入公司，并安排國內外技術人員融合交流研發(fā)，共同提高。
與此同時，博士后科研工作站、國家工程研究中心、國家級企業(yè)技術中心等研發(fā)平臺和創(chuàng)新載體陸續(xù)建立起來。一方面與高校結合，把各高校在解決控制閥不同領域出現的應用問題、較新研究成果落到實處。另一方面邀請用戶企業(yè)的總工程師加入工作站，較終使研究、制造、使用三方深度結合，落實企業(yè)是產業(yè)創(chuàng)新的主體，實現產品技術升級，有效促進高端控制閥國產化的替代過程。
高層次人才拿方案，也要配備相應水平的團隊消化實施。近年來，吳忠儀表培養(yǎng)了一批經驗豐富的工程技術人員，通過機制創(chuàng)新不斷激發(fā)他們的創(chuàng)造能力。“沒有論資排輩，而是以能力、業(yè)績考核員工，甚至是一人一政策，技術人員只要申報研發(fā)專利就能得到獎勵，這樣一來大家就會干勁十足。”吳忠儀表研發(fā)部部長李虎生說，從普通的技術人員成長為部門負責人，入廠近20年來，每一個崗位都讓他體會到了工作的價值。
從2009年全廠1500人到如今不到900人，雖然員工數量不升反降，但吳忠儀表的技術人員占比卻不斷提高，新產品、高附加值產品也越來越多，產值連續(xù)翻番。如今，通過科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，吳忠儀表從根本上實現了傳統(tǒng)產業(yè)的改造提升，成為中國規(guī)模較大的自動調節(jié)閥生產基地。
果斷轉型：在存量市場找增量
在吳忠儀表一間大型數字化車間里，生產著700多臺高頻次耐磨球閥所需要的各種零部件，這些產品將安裝在全球單套規(guī)模較大的煤制油項目——神華寧煤集團400萬噸煤制油項目中。
由于工況環(huán)境苛刻，閥門必須具有高耐磨、耐沖刷、高密封等性能，只有經過機器和手工的研磨，球芯才能達到精準的圓度和光潔度。“我們每年要研磨近1.2萬個球芯，每一個球芯的誤差都要保證在5微米以內，相當于一根頭發(fā)絲的十分之一，而這種精密的球芯研磨工藝是五十多年積累下來的成果。”李虎生說。
這一數字化車間所在的中國自動化吳忠產業(yè)園，是吳忠儀表正在以高端智造為導向，以工業(yè)4.0為目標建設的大型自動化制造產業(yè)園。作為國家智能制造試點示范企業(yè)，吳忠儀表正全面打造數字化加工、裝配、物流和檢測，并通過仿真虛擬制造結合實體制造，實現自動化、信息化、網絡化和智能化的智能制造。
由于是公司團隊根據生產管理模式自己研發(fā)出來的信息化制造系統(tǒng)，因此軟件非常接地氣，符合企業(yè)的生產管理模式。正因為如此，吳忠儀表采用智能制造和信息化管理模式后，真正實現了人員減少、產值提高的效果。
除此之外，吳忠儀表正逐步從生產型企業(yè)向服務型企業(yè)轉型，在存量市場上找增量、找生機。“多年來，裝備制造企業(yè)的發(fā)展大部分依靠新建項目，但這并不持續(xù)。目前全國大型裝置上使用了約500萬臺控制閥，其中有的半年就需要檢修一次，這是一個巨大的市場，而我們在檢維修服務方面又有二十年的經驗，有底氣去做。”常占東說。
如今，吳忠儀表與高校結合建設協(xié)同創(chuàng)新中心，研發(fā)再制造技術，即把損壞的零件重新制造一遍。“這并非簡單翻新，而是通過高科技制造出性能更好的產品。”常占東說，吳忠儀表配置了6臺大型工程服務車，可以把需要再制造的全部設備放上去，哪個用戶企業(yè)需要就開到哪里，每輛車相當于一個移動車間，大大減少了企業(yè)停產時間。如今，吳忠儀表在工程服務業(yè)務方面收入已從3000萬上升到1.8億元，市場前景廣闊。
此外，吳忠儀表還通過“互聯(lián)網+”技術，與上下游企業(yè)建立信息數據的互聯(lián)互通，并進行遠程監(jiān)測診斷。越是欠發(fā)達地區(qū)，越需要實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略。地處西北內陸的吳忠儀表如今已躋身于世界高端閥門制造的前列，期待國家加大對欠發(fā)達地區(qū)的創(chuàng)新產業(yè)支持，加強東西部資源的優(yōu)化整合。
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