閥門的完好率，與閥門的選型、閥門的制造、管路的設計、閥門的安裝、啟閉作業日常運行管理有關。造成閥門故障的原因，主要集中在閥門質量、物流、吊裝作業、倉儲、施工、操作、日常管理和維護等環節。閥門損壞主要由操作過力、材質、腐蝕等原因引起。

防腐層和涂裝的要求

防腐層：個別閥門制造廠沒有按國際要求來嚴格制定或執行生產工藝，致使閥腔銹蝕嚴重，導致水質問題，嚴重時閥腔損壞。

涂裝：不論什么產品外觀是產品的第一印象。閥門安裝的位置，通常在潮濕的空間內，有時甚至浸泡在水中。所以對閥門的涂裝的材料要滿足生活飲用水衛生標準、無毒、耐腐蝕、耐磨等。

一只閥門是有不同的材料，即金屬與非金屬組成，很容易引發電化學腐蝕。

根據上述問題，我們選用時一定要選擇在管理上、生產工藝等方面符合國標和相關規定生產廠家的產品，從而來確保供水水質和安全使用壽命的保障。

初次驗收閥門時，按標準對閥門的防腐層和涂裝進行抽檢厚度、附著力、硬度、絕緣性、抗沖擊性等。


密封性的常見問題

密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門較重要的技術性能指標。

閥門中常用的密封有非金屬和金屬，而非金屬密封通常采用橡膠（三元乙丙、丁腈等），金屬密封有銅、鋼、不銹鋼等。

橡膠用久之后，有的會發粘變軟，有的會硬化發脆。產生溝溝坎坎的裂紋，專業上叫做龜裂。在這種情況下，橡膠的原先彈性，強度顯著下降，這些現象叫做老化。

金屬密封在移動中，金屬與金屬摩擦而產生間隙，導致密封性能下降。

如何來發現上述何種情況出現，定期用看（外觀、關閉前后壓差等）、聽、探測儀器等來判斷。如有問題及時更換修復，避免水事故發生。

閥體滲漏原因與處理

產生的原因：

閥體有砂眼或裂紋，閥體補焊時拉裂。

處理的方法：

針對懷疑裂紋處，用4%硝酸溶液侵蝕，可見有否裂紋，如有裂紋，對裂紋處進行打補處理。


閥桿與配合絲紋損壞或閥桿折斷，彎曲原因與處理

產生的原因：

操作不當，開、關時用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作，螺紋配合過緊或過松。操作次數過多，使用年限已久。

處理方法：

改進操作方法，檢查限位和過力保護裝置，選擇合適的螺桿和絲母螺紋配合，更換相同型號的配套件。

閥蓋漏水原因與處理

閥蓋漏水叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外， 外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。

產生的原因：

螺栓松動或單面偏緊。密封墊損壞。密封墊結合面有缺陷。

處理的方法：

調整螺栓松緊，使壓板與法蘭間隙一致。更換密封墊。解體修研壓蓋密封面。


閥門內漏原因與處理

閥門內漏它將影響閥門截斷介質的能力，對于截斷閥來說，內漏是不允許的。

產生的原因：

關閉后漏水。密封處理結合面磨損、老化等。閥瓣與閥桿連接處間歇過大，使閥瓣下垂或接觸不良。密封處理不良或閥瓣卡澀。

處理的方法：

反復開啟與關閉。解體閥門，對閥瓣、閥座密封面進行修復研磨或更換密封圈。調整閥瓣與閥桿的間隙或更換閥瓣。解體閥門，消除卡澀或更換密封材料。

閥瓣與閥桿脫落，造成開關失靈原因與處理

產生的原因：

年久腐蝕或前次修理不當。開啟或關閉用力過大，造成了閥瓣與閥桿結合處損壞。閥瓣止退片松脫或鏈接部位磨損。

處理的方法：

檢修后要檢查或更換耐腐蝕壞部件。操作時不宜用力過大開關，更換閥瓣或閥桿。

更換損壞件。

閥瓣、閥座有裂紋原因與處理

產生的原因：

結合面堆焊質量或鑄件質量存在問題。閥門周邊溫差大。

處理的方法：

進行補焊，作相應的熱處理，再進行打磨等。根據實際情況更換閥門。


閥桿升降不靈活或開關不能動原因與處理

產生的原因：不經常開關，處于靜止狀態，使閥門傳動處產生銹蝕、粘連等。填料壓的過緊或密封圈壞了。閥桿間隙過小，導致脹死。閥桿與絲母配合過緊或配合絲扣損壞。閥桿與閥瓣彎曲。介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重腐蝕。

處理的方法：

盡可能尋找條件周期性去活動閥門。稍松填料或密封圈壓蓋后，試開一下。適當增大閥桿間隙。更換閥桿和絲母。校正閥瓣、閥桿或更換。采用純凈石墨粉做潤滑劑。

填料泄漏原因與處理

產生的原因：

填料超期使用，已老化。填料壓蓋未壓緊或壓偏。閥桿表面受傷。填料材質不對。

處理的方法：

更換填料，逐圈安放，接口為30度左右。重新調整填料壓蓋。修復或更換閥桿。正確選擇填料。

蝸輪蝸桿傳動咬卡原因與處理

產生的原因：

有異物或潤滑脂失效等。操作不慎，渦輪磨損過大，軸承咬卡。

處理的方法：

清除異物，微修即可。重新更換渦輪，操作時發現咬卡，阻力過大應立即停止，及時檢查。