閥門泄露主要包括填料函泄漏和關閉件泄漏兩種
填料函泄露的原因主要有：

①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，較易產生泄漏;
③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;
④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經老化;⑦操作太猛。


　　關閉件泄漏的原因主要有：

　　①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;③閥瓣與閥桿連接不牢;④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中;⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;⑧某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。