隨著“中國制造2025”規(guī)劃深入實施,一場以“邁向中高端”為目標的產(chǎn)業(yè)升級在全國各地縱深推進。作為制造業(yè)大市的溫州,更是在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中勇當“探路者”。記者昨從溫州市經(jīng)信委獲悉,今年溫州市有16個項目入選省級智能制造重點項目,3家企業(yè)和產(chǎn)品列入國家制造業(yè)單項冠軍名單,并率全省之先成立智能制造研究院,打造先進制造業(yè)人才的新?lián)u籃。


政企攜手,“智造”加速脫穎而出


回顧即將過去的2017年,溫州制造業(yè)憑借優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品脫穎而出,加速發(fā)展。


目前,瑞立集團已經(jīng)躍升為中國較大的商用車氣制動系統(tǒng)集成商,將大多數(shù)對手遙遙甩在身后;貝良風能這個在國內(nèi)幾乎“無人知曉”的風電傳感器提供商,產(chǎn)品出口至以技術(shù)苛刻著稱的美國等地;借力大數(shù)據(jù),曾經(jīng)名不見經(jīng)傳的創(chuàng)力電子數(shù)年內(nèi)快速成為物聯(lián)網(wǎng)知名企業(yè)。


這些企業(yè)為什么有這樣的底氣?其實就是以“智”為手段,隨“智”而行。


近日,工業(yè)和信息化部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會共同發(fā)布的“第二批中國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)公示名單”中,浙江華峰新材料股份有限公司,被評為制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè);電光防爆科技股份有限公司,被評為制造業(yè)單項冠軍培育企業(yè);浙江華峰氨綸股份有限公司的“氨綸產(chǎn)品”,榮獲單項冠軍產(chǎn)品。


這一沉甸甸的碩果,證明了溫州在先進制造業(yè)方面的涅槃重生。


不僅如此。在今年全省260家“隱形冠軍”培育企業(yè)名單中,溫州市有52家企業(yè)入選,數(shù)量全省第一,比第二名杭州多出13家。這些企業(yè)已向“專、精、尖、特”方向發(fā)展,成為細分行業(yè)的領(lǐng)跑者,有的還成為全國乃至全球的“單打冠軍”。


可以說,在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域,一大批實力強勁的企業(yè)正在不斷追求一流技術(shù)、一流產(chǎn)品、一流發(fā)展,使制造業(yè)加速向智能化、信息化融合與提升。各地政府與經(jīng)信部門以“有為之姿”推動產(chǎn)業(yè)升級,導(dǎo)入新理念、創(chuàng)造新環(huán)境、加大新激勵,政企共同發(fā)力,共促經(jīng)濟發(fā)展。


規(guī)劃藍圖,對接“中國制造2025


“中國制造2025”整體布局中,裝備制造業(yè)肩負了重大責任,也是未來智能制造的主戰(zhàn)場。


近年來,溫州市在高端裝備制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)不少突破。


據(jù)市經(jīng)信委提供的數(shù)據(jù)顯示,溫州市裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模居全省第三位,在新近公布的2017浙江省裝備制造業(yè)首臺名單和浙江省優(yōu)秀工業(yè)新產(chǎn)品名單中,溫州市電氣、泵閥、汽配、新材料等行業(yè)均榜上有名,被認定的新產(chǎn)品數(shù)量比往年大幅增加;在溫州市被列入省級的72個企業(yè)技術(shù)中心,裝備制造企業(yè)占到47;不僅如此,溫州先進制造業(yè)還擁有6個國家級企業(yè)技術(shù)中心。


但不容忽視的是,溫州市裝備制造業(yè)的整體情況仍有不足,產(chǎn)業(yè)低小散依然存在;裝備軟件、裝備電子、技術(shù)工業(yè)等高科技領(lǐng)域仍有短板。


因勢利導(dǎo),溫州市實施的《溫州智能制造三年行動計劃》,全面對接“中國制造2025”,以工業(yè)化和信息化深度融合為推手,引導(dǎo)企業(yè)自主開發(fā)智能裝備,提升制造業(yè)整體水平。


未來3年,溫州將重點在智能裝備、智能生產(chǎn)、智能服務(wù)等領(lǐng)域培育骨干企業(yè),實施重點示范項目,建設(shè)智能制造示范基地,建設(shè)一批數(shù)字工廠、智慧車間和機器人生產(chǎn)線,全面提升制造業(yè)生產(chǎn)、管理和服務(wù)智能化應(yīng)用水平,形成具有行業(yè)特色的智能制造模式。


打造平臺,實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈“智能聚變”


隨著智能制造三年藍圖付諸實施,在溫州肥沃的制造業(yè)土壤中,越來越多的制造企業(yè)依靠“機器換人”走出成長困境,邁向智造升級。


走進東蒙服裝公司生產(chǎn)車間,不見了黑壓壓的工作人員,取而代之的是幾個工人輕點電腦,輕松完成作業(yè)。


實現(xiàn)減員增效的是企業(yè)引進的全自動模板機。工人只要把面料放進機器,機器就會自動進行裁剪,而另一端,還有自動填充羽絨的機器,極大地提升了生產(chǎn)效率。


“要實現(xiàn)智能制造,首先要解決兩化融合、數(shù)字工廠問題,從上游零部件到整個生產(chǎn)過程都轉(zhuǎn)化為數(shù)字化,在這個基礎(chǔ)上,才有機會去逐步完成智能制造。”機械工業(yè)信息研究院戰(zhàn)略與規(guī)劃研究所所長鞠恩民,來溫調(diào)研后認為,溫企的智能制造,可以更好地滿足消費者個性化需求,并使產(chǎn)業(yè)鏈上的研發(fā)、技術(shù)、供應(yīng)、生產(chǎn)作業(yè),在同一平臺上高效率完成,從而實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)大發(fā)展。


為了讓溫州先進制造業(yè)集聚更多的“智慧因子”,溫州市成立溫州市智能制造研究院,廣泛信息服務(wù)公司、科研院所,構(gòu)建一個集專家引進、人才培養(yǎng)、產(chǎn)業(yè)培育、咨詢服務(wù)等功能于一體的智能制造主平臺,實現(xiàn)制造全產(chǎn)業(yè)鏈的智能聚變效應(yīng)。